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      行業

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      汽車行業應用

      為了確保汽車的性能和設計感,PMT的三維測量技術解決方案能夠為汽車制造和裝配過程的質量控制提供測量解決方案,操作簡單而精確。

      便攜式三坐標測量機例如關節臂,可用于快速成型、分析車身板件或檢測白車身。

      無論尺寸測量、數模比對、工裝調試,PMT都能提供滿足所有汽車檢測和建模需求的三維測量解決方案。

      汽車行業應用

      汽車鈑金件檢測的挑戰

      1、建標方式的選擇:零件有弧度,形狀特別,且本身有變形

      2、零件的固定方式:零件厚度薄,強度差

      3、檢測方式的選擇:是使用硬點檢測,還是非接觸式測量

      解決方案

      使用PMT關節臂+PolyWorks軟件綜合測量方案很好的解決汽車鈑金件的檢測。

      零件的檢測方式的選定:

      ①面線點+曲面點2次迭代 如圖1

      原因:零件曲面多,且本身具有誤差,使用2次迭代可以盡量實現測量數據的準確性與測量的可重復性。

      ②固定方式采用熱熔膠固定

      原因:不會產生應力變形,減少外力因素導致的誤差。

      ③采用硬點與非接觸式相結合

      原因:硬點建標保證準確性,非接觸式測量避免了硬點檢測時對強度差的薄壁的擠壓變形

      汽車行業應用

      報告導出

      導出的報告內容如圖2,檢測數據與參考曲面的誤差通過顏色直觀顯示趨勢,抓取的點數據偏差直觀、明了。在此次的應用中,充分展示了多種測量方式的重要性。

      汽車行業應用

      工程機械測量解決方案

      人類采用起重工具代替體力勞動已有悠久歷史,隨著工程機械的快速發展,技術創新與高品質更成為其傲立全球工程機械行業的不二選擇。工程機械測量解決方案,不僅能夠協助工程機械行業提高加工質量,還通過及時反饋加工結果而實現加工效率的提升和成本的降低。

      工程機械行業需要檢測的典型零部件的主要有履帶底盤件、液壓油缸類、傳動部件、成型結構件、普通結構件、動力總成等共六類。而針對這六類零部件,在尺寸、特征、測量效率甚至在測量場地方面都有所不同,需要適合的測量系統滿足工程機械行業不同類型零部件的測量需求。最新的關節臂測量系統保證了開機即可測量。適合在現場完成各種尺寸工程機械零部件的特征與表面形狀的測量與分析。

      工程機械測量解決方案

      圖示:對結構件重要尺寸的測量

      過去,客戶使用傳統的卡尺,角度規等來測量結構件需要花費一天的時間而且有些特殊尺寸還不準確。運用 PMT 3D measure 測量方案,可提高50%工作效率,且能夠測量每個部件上數量眾多的安裝孔,同時還能現場分析數據。這種測量部件上復雜對象的功能過去根本不可能實現。

      工程機械測量解決方案

      圖示:測量數據分析

      航空航天領域的應用

      航空航天領域總是和精密、高要求息息相關,是所有領域對精度要求最苛刻的行業之一。使用高精度便攜式測量儀和大空間分析軟件能夠很好的解決航空領域中遇到的精度控制問題。通常使用測量設備為關節臂、激光跟蹤儀等

      航空航天領域的應用

      結合強大的空間分析軟件、快速準確的計量系統和高效的現場解決方案,可以為各類零部件提供CAD/CAM解決方法??梢院芎玫闹娇展I制造。

      檢測案例:

      此圖為某生產線檢測現場,使用測量設備和軟件對自動化車床進行檢測調整。

      航空航天領域的應用

      部分測量報告:

      The distance between the center of the cup cone and the M1 guide rail center as follows (Unit: mm)

      Distance

      Nom X

      Nom Z

      Act X

      Act Z

      DX

      DZ

      Master-3 and M1 Guide rail center

      -

      3000.00

      -

      3000.02

      -

      0.02

      Master-4 and M1 Guide rail center end

      2425.00

      3000.00

      2425.08

      3000.04

      0.08

      0.04

      Master-3 and Master-4

      -

      0.00

      -

      0.02

      -

      0.02

      航空航天領域的應用

      Master-3 and two 4-holes Height difference

      Designed

      Measured

      Difference

      Tolerance

      15mm

      14.99mm

      -0.01mm

      0/-0.05mm

      垂直度分析

      航空航天領域的應用

      曲面分析

      航空航天領域的應用

      PMT積累了多年的行業經驗,能夠始終保證效率和準確性,為客戶提供數字化裝配和校準方案,利用真實的測量數據為航空設計和生產提供信息,不斷提高生產效率和航空工業自動化程度。

      關節臂測量的優勢:

      1、攜帶方便,適應范圍廣;

      2、精度高,具有多種采集數據模式;

      測量軟件的功能優點:

      ·強大的USMN設備網絡分析功能

      ·提供實時對齊、 優化、 分析、 生成報告和自動化功能

      ·CAD原始模型導入

      ·數據庫輸出

      水力發電設備的應用

      在當今的能源行業中,工廠的設計、建設和維護對于三維信息存檔和建模具有較高要求。無論是建設中的風電廠、太陽能電池板陣列布局、還是水電廠。發電行業的工作就是以可靠和安全的方式利用和提供電能,這使得精度和質量控制格外重要。PMT便攜式三坐標測量機可進行大型組件檢測、檢驗對齊或創建竣工文檔以提高過程效率。

      挑戰

      一個混流式渦輪機由鑄件材料組成,重230噸,測量直徑約8米。這種神奇的能力讓人印象深刻—與創建同等數量的電力相比,它已經等同于核電站的大小了。盡管它巨大的尺寸和能力,混流式渦輪機事實上是個精密部件。渦輪機的效率完全取決于刀片精度和它們的位置。質量控制是關鍵的。在每分鐘轉動120次,零件的微小變形可能帶來毀滅性的影響。

      要確保一個重230多噸大件的質量控制,這將是一項重大挑戰。首先, 渦輪機的物理尺寸是一個障礙,采取措施是項極其困難的任務,如果沒有適當的設備,幾乎是不可能的。再加上,盡管這些零件的巨大規模,精度必須保證在一毫米的百分之一內。

      關鍵挑戰在于接近零件,因為空間常常是有限的,也不能將其移動到更好的位置。由于被測物體無法在測量臺面上自由放置,也無法基于任何一邊進行擺放,在過去不得不在其他的零件和工裝之間,直接測量焊接到位的大型零件。同時,測量使用的量具很簡單,沒有精度。因為不同量具的材料不同。

      解決方案

      使用PMT關節臂來保證渦輪質量。因為許多渦輪機上的測量點被隱藏并且很難測量,這決定了必須使用接觸式測量設備作為解決方案。因為測量點的數量不是很龐大,使用這種解決方案,零件的大小和重量將不再是障礙,克服了測量大型零件尺寸所遇到的困難。

      水力發電設備的應用

      現場測量情況

      優勢

      由于很多需要測量的零件是大尺寸零件,因此,客戶用大型量規簡單地測量零件是不可能完成的,最好的情況也會出現偏差。PMT測量解決方案所提供的靈活性,在裝配過程中可以為供應商直接提供零件的質量控制,也可以支持發電廠的渦輪機安裝。在有限的空間工作區進行操作將不再是障礙。

      以前, 重100噸的葉片需要兩個技術員花費1天半時間完成測量。使用3D測量解決方案,這項任務可以由1個技術員在2小時內完成,大大縮短測量周期。并且可以出具圖文并茂的檢測報告,提高了測量的嚴謹性。

      水力發電設備的應用

      在測量軟件里部分CAD模型參考和測量點

      鋼鐵生產線輥系檢測

      特殊鋼,是機械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產業等國民經濟大部分行業用鋼最主要的鋼類。特鋼是衡量一個國家能否成為鋼鐵強國的重要標志。在板帶鋼生產過程中,保證和提高板帶鋼的質量是企業在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地、維持生存、保持發展的重要條件。要生產出“尺寸精確、板形好、表面光潔性能高”的板帶鋼產品,輥型設計、控制與檢測至關重要。在今后的生產線對精度控制精益求精,使用便攜式測量儀器控制整個生產線安裝成為最佳解決方案,應用輥類型包括:偏導輥,熨平輥,開卷機,收卷機、跟隨輥等。

      鋼鐵生產線輥系檢測

      實施測量的主要項目有哪些:

      對新制造的軋輥,要測量軋輥的各部分尺寸,主要包括:軋輥總長;輥身長度與直徑;軋輥軸頸的長度、錐度與直徑;軋輥兩端軸頭的各臺階長度與直徑;軋輥輥身與軋輥軸頸及各臺階圓柱的同軸度等。

      對于軋鋼廠正使用的軋輥,由于軋鋼過程中輥身上輥型的磨損,下軋機后要測量軋輥的磨損量,以確定其在磨床上修復輥型時的磨削量。對于磨削后的這些軋輥要重點測量:輥身直徑;輥型誤差;以及輥身工作圓與支承圓(軸頸)的同軸度等。

      挑戰:

      在對公司進行績效評估時,發現了能夠提高公司競爭力的幾個有待改進之處。質量部門所面臨的主要挑戰之一是大型部件的檢測。由于是體積和重量都很巨大。單是一根機架就超過2米是很常見的,這使得檢測過程既耗費人力又耗費時間。過去,這些龐大的部件不僅十分笨重、難以搬運,而且很難固定到適當的位置。另外,由于需要測量的難度需要每次特地設計非標檢測裝置,大約需要兩天甚至更多的時間才能完成所有測量工作。

      解決方案

      在尋找合適的解決方案時,選擇投資PMT測量設備,可以夠隨時隨地進行測量、對大型部件進行精確測量、以及在公司以外的商業場所實現高精度的質量管理。這完全符合工廠的需求!

      PMT設備的主要優點之一是極佳的便攜性,使用者可將其攜帶到任何地方,甚至是戶外空間?,F在,無論該部件在哪里,都能快速進行測量。移動大型部件所可能帶來的風險也得到降低。圖文并茂的報告形式一目了然。

      鋼鐵生產線輥系檢測

      教育行業的應用

      隨著越來越多的公司和組織為提高工作效率而將便攜式測量機用于制造技術的同時,將此測量技術引入教育領域,向學生提供最先進三維測量系統的實際操作經驗也變得越來越重要。PMT向學生們講解便攜式測量的概念及應用會為他們在走出教室,進入制造業或科研領域時提供競爭優勢。

      科研工作者:PMT便攜式3D測量解決方案已成為全新的國際測量標準。

      教師:PMT不但為教師提供設備和軟件應用于教育,還非常貼心地提供了配套的課程與高級培訓服務。

      學生:學生不但能學習到知識,還能從PMT得到培訓和工作的機會。

      教育行業的應用

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